Il ciclo integrato di lavorazione degli stampi parte dalla progettazione CAD-CAM alla programmazione delle macchine utensili C.N.C. e dalla pianificazione dell'assetto produttivo.

Le macchine che intervengono nel ciclo sono:

1. centri di lavoro verticali;
2. rettifiche a coordinate, in tondo ed in piano
3. elettroerosioni a filo e centri EDM a tuffo
4. forni in atmosfera controllata.

Queste macchine sono tra le migliori disponibili sul mercato mondiale, continuamente aggiornate e monitorate. In più lavoriamo in ambiente a controllo di temperatura e di alimentazione elettrica. Normalmente le prime operazioni di asportazione truciolo vengono effettuate presso officine esterne. I particolari degli stampi e relativi ricambi sono controllati al 100% in una sala metrologica sofisticata, con macchina di misura Zeiss con incertezza di posizionamento di 0,0005mm su 500mm nello spazio.

I particolari più critici vengono sottoposti a controlli interoperazionali; sono collaudati anche i particolari commerciali più critici, come i sistemi di guida ecc.

Alla fine del processo produttivo, dopo l'assemblaggio degli stampi sono effettuati sofisticati controlli funzionali con i lamierini, tra cui quello della effettiva luce di taglio, della formatura, imbutitura, calibratura ecc.

Tutta la documentazione è conservata negli archivi del servizio qualità per la tracciabilità in quanto l'azienda opera in un sistema di qualità ISO 9002.